王家峰：平凡岗位也能发光
“通经规检查，有两扣漏在外面，扣型也不合规，停机检查车刀。”“嗯，是车刀出现‘打刀’现象。”“换刀后减少车刀量、降低机床转速……”4月4日，王家峰在日常巡检中发现加工出来的油管丝扣头出现了质量问题，指挥当班员工进行整改。
王家峰是采服中心生产准备大队采油管杆检修站车工班班长、工人技师，他工作严细认真，每天提前到岗、定时巡检，抓实现场标准化管理，当好降本挖潜管家。近几年来，王家峰多次被评为“双文明先进个人”、“优秀班长”的称号，车工班也连续多年跻身“先进班组”行列。
定时巡检、查找隐患、及时处理是王家峰一贯遵循的原则。无论春夏秋冬，王家峰都提前二十分钟到岗。到岗后，他认真查看班里的车床及辅助设备生产运行记录，检查各部件的保养情况，全部正常后，才允许班员开工生产；在机床生产运行期间，他半小时就会到各岗位进行巡检一次，发现问题及时协助处理。
一次，王家峰巡检到2号数控机床操作间，正好碰到上级部门来站里进行HSSE例行检查，检查人员进入数控机床车扣操作间，由于操作间空间不大，一下进来五六个检查人员，有点转不开身，王家峰敏锐地观察到，其中一名检查人员在弯腰检查时，离暴露在外的机床后卡盘几乎挨上。这对于内行车工来说不是问题，大家都会注意绕开它，但对于外来人员就是一个安全隐患，一旦不小心碰上，相当于“鸡蛋碰石头”，造成身体伤害。检查结束后，他立即动手做了一个后卡盘防护罩，把防护罩就近镶嵌安装在挂轮箱上，简单的设计、制作解决了一处潜在的安全隐患，受到了各级领导的表扬。
安全生产零事故的目标是王家峰的追求。日常工作中，他坚持班里每个岗位要上标准岗，干标准活，交标准班，制定了“班规”，比如保持机床及辅助设备的整洁、道具等附件的齐全；熟悉操作管理手册的每个环节步骤，严格控制危险源；各设备、附件、消防设施维护检查责任到人。今年，他配合站里的干部，成功处理了数控机床基础下沉、车床车反扣油管时较大震动等突发情况。
作为班组的“主心骨”，王家峰日常工作中本着“一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效”的管理理念，他精细管理的同时，小改小革挖潜增效益。为了优化操作方法，提高生产效率，他带领班员解决了不少技术难题。前不久他组织班里的骨干车工实施了反扣油管加工的工艺改进，通过将外圆、端面倒角正刀和螺纹反刀的车削方法，改为反刀主轴反转正车的方法车削，在保证质量的前提下，减少加工过程中开机、停机的时间，提高车削效率30%。他参与提出并实施的《s1-344数控机床组合刀具研制》《提高反扣油管加工功效》获得处级QC成果一、二等奖，《行吊防风安全设计》和《热洗机进料翻版设计》获得处级科技进步三等奖，这些成果实施后取得了可观的经济效益。
（江汉油田 董军）
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