发明家王武生：回收铜无熔炼直接电解革命技术
电解铜是电子电器工业最重要有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。我国目前是世界上最大的铜回收利用国，年产量达到八百万吨，居世界首位。现在我国的电解铜95%以上都来自于回收利用，但铜的回收过程又是一个重金属污染严重和大量消耗能源的过程。在环境污染严重、能源资源短缺的今天，积极寻找绿色环保、高效节能的生产工艺，减少资源浪费和环境污染已是大势所趋。王武生教授发明的铜直接电解回收的技术，从根本上解决了回收过程中的环境污染问题，大幅度降低了能源消耗，是铜回收冶炼领域的，特别是铜回收电解技术发明以来的一次技术革命。我们有幸采访到了发明家王武生教授，了解到他是如何解决这一世界铜冶炼领域的技术难题的。
记者：王教授，你好!请问你发明的回收铜直接电解技术与现在的技术有什么区别?
王武生：首先我想介绍一下现在的铜电解的工艺：现在回收铜必须先将铜进行熔化，铸成阳极板后才能去电解。
记者：全世界都是这样的，难道有什么问题吗?
王武生：当然全世界目前都是采用这种工艺。但这种成熟的工艺会产生大量的环境污染，同时消耗大量的能源，并且经济效益很低。
记者：能具体谈谈吗?
王武生：好的。首先是环境污染：因为在铜熔化过程中会排放大量的重金属，如铅等，造成周围老百姓得“血铅病”。其次，由于铜的熔点高达一千多度，所以熔化时会消耗大量的能源，产生大量温室气体，但现在我国强调发展绿色经济，必须实行降耗减排。其三，宝贵的有色金属资源浪费，我国是一个有色金属资源严重匮乏的国家，这些宝贵的有色金属一部分排入到空气中污染环境，另一部分变成废渣。其四，经济效益差，除了能源费用昂贵外，在熔炼过程中还将部分铜变成了氧化铜，氧化铜的价值要远低于铜，即使可以回收，但氧化铜只能电积回收，不能电解。同样一吨铜电解只需300度电，但电积需要2000度电，成本大幅度上升。
记者：你的技术是如何实现的?
王武生：我的发明在回收过程中没有铜熔炼。
记者：你不熔炼如何将铜制成阳极板呢?据我们所知：不先将铜制成阳极板就无法进行电解。
王武生：我是通过机械方式将铜直接压制成阳极板，没有熔炼过程。
记者：这是一种非常简单的工艺，难道别人没有想到过吗?
王武生：我相信以前也有人试验过，但是失败了。
记者：为什么别人失败了，你却能成功呢?
王武生：因为如果简单地直接压成板块，在电解过程中会产生断裂，无法实现工业化生产，也无法压成大块的阳极板。
记者：那你又是如何实现的呢?
王武生：这就好比制造大块水泥板一样的道理，你如果只有水泥，你做出的水泥块就会断裂，但你们如果在里面加入钢筋骨架就不会断裂了。
记者：你是说在铜粉压制的过程中在里面加入了骨架?
王武生：对!这种骨架材料机械强度高，抗腐蚀，不参与电解，可以反复使用，一百年也不会损坏。
记者：你的发明与现在的技术相比有什么优势呢?
王武生：简单地说就是：环保化、节能化、资源化、效益化。
记者：什么是环保化?
王武生：在回收过程中无废水、废气、废渣的排放。改变了现在周围老百姓得“血铅病”的历史。
记者：什么是节能化?
王武生：在电解前的阳极板制作过程中不消耗能源，现在每熔化一吨铜需要消耗80-150公斤燃油。
记者：那八百万吨将是一个多么惊人的数量啊!
王武生：八百万吨的产量但能源消耗不止八百万吨，应该一千多万吨。
记者：为什么?
王武生：因为现在一吨阳极板不能全部电解，还有残极产生。残极的量约三分之一，如厚度35毫米的阳极板，当电解到厚度十多毫米时你就要停止电解，如果继续电解会产生断板，造成生产事故。并且如果是二次熔铸能耗会成倍增加，所谓二次熔铸就是先熔炼成元宝铜，再熔铸成阳极板。一年需要上百万吨的燃油或天然气，现在如果全部采用我的发明会每年为国家节省上百万吨的燃料，同时减少数百万吨的温室气体的排放，具有非常重要的社会意义和经济意义!这就是所谓的“节能化”。
记者：这么重要的能源消耗，国家有什么相关的政策导向吗?
王武生：有!其中的政策规定只有规模达到十万吨的才能批准投产，因为规模大可以相对降低每吨的能源消耗。但规模大也只能相对减少而已，无法从根本上杜绝能源的消耗和污染的产生。
记者：那资源化是什么意思?
王武生：将原来排入大气和废渣里的重金属如铅、锡、金、银等回收利用。
记者：效益化呢?
王武生：由于减少了能源消耗，提高了铜的回收率，降低了生产成本，从而可以大幅度地增加经济效益。采用本发明原有的电解生产设备不作任何改造，仍然采用现有的生产设备和工艺。并且无污染排放、节省能源，具有重要的社会意义!
记者：王教授，你好!请问你发明的回收铜直接电解技术与现在的技术有什么区别?
王武生：首先我想介绍一下现在的铜电解的工艺：现在回收铜必须先将铜进行熔化，铸成阳极板后才能去电解。
记者：全世界都是这样的，难道有什么问题吗?
王武生：当然全世界目前都是采用这种工艺。但这种成熟的工艺会产生大量的环境污染，同时消耗大量的能源，并且经济效益很低。
记者：能具体谈谈吗?
王武生：好的。首先是环境污染：因为在铜熔化过程中会排放大量的重金属，如铅等，造成周围老百姓得“血铅病”。其次，由于铜的熔点高达一千多度，所以熔化时会消耗大量的能源，产生大量温室气体，但现在我国强调发展绿色经济，必须实行降耗减排。其三，宝贵的有色金属资源浪费，我国是一个有色金属资源严重匮乏的国家，这些宝贵的有色金属一部分排入到空气中污染环境，另一部分变成废渣。其四，经济效益差，除了能源费用昂贵外，在熔炼过程中还将部分铜变成了氧化铜，氧化铜的价值要远低于铜，即使可以回收，但氧化铜只能电积回收，不能电解。同样一吨铜电解只需300度电，但电积需要2000度电，成本大幅度上升。
记者：你的技术是如何实现的?
王武生：我的发明在回收过程中没有铜熔炼。
记者：你不熔炼如何将铜制成阳极板呢?据我们所知：不先将铜制成阳极板就无法进行电解。
王武生：我是通过机械方式将铜直接压制成阳极板，没有熔炼过程。
记者：这是一种非常简单的工艺，难道别人没有想到过吗?
王武生：我相信以前也有人试验过，但是失败了。
记者：为什么别人失败了，你却能成功呢?
王武生：因为如果简单地直接压成板块，在电解过程中会产生断裂，无法实现工业化生产，也无法压成大块的阳极板。
记者：那你又是如何实现的呢?
王武生：这就好比制造大块水泥板一样的道理，你如果只有水泥，你做出的水泥块就会断裂，但你们如果在里面加入钢筋骨架就不会断裂了。
记者：你是说在铜粉压制的过程中在里面加入了骨架?
王武生：对!这种骨架材料机械强度高，抗腐蚀，不参与电解，可以反复使用，一百年也不会损坏。
记者：你的发明与现在的技术相比有什么优势呢?
王武生：简单地说就是：环保化、节能化、资源化、效益化。
记者：什么是环保化?
王武生：在回收过程中无废水、废气、废渣的排放。改变了现在周围老百姓得“血铅病”的历史。
记者：什么是节能化?
王武生：在电解前的阳极板制作过程中不消耗能源，现在每熔化一吨铜需要消耗80-150公斤燃油。
记者：那八百万吨将是一个多么惊人的数量啊!
王武生：八百万吨的产量但能源消耗不止八百万吨，应该一千多万吨。
记者：为什么?
王武生：因为现在一吨阳极板不能全部电解，还有残极产生。残极的量约三分之一，如厚度35毫米的阳极板，当电解到厚度十多毫米时你就要停止电解，如果继续电解会产生断板，造成生产事故。并且如果是二次熔铸能耗会成倍增加，所谓二次熔铸就是先熔炼成元宝铜，再熔铸成阳极板。一年需要上百万吨的燃油或天然气，现在如果全部采用我的发明会每年为国家节省上百万吨的燃料，同时减少数百万吨的温室气体的排放，具有非常重要的社会意义和经济意义!这就是所谓的“节能化”。
记者：这么重要的能源消耗，国家有什么相关的政策导向吗?
王武生：有!其中的政策规定只有规模达到十万吨的才能批准投产，因为规模大可以相对降低每吨的能源消耗。但规模大也只能相对减少而已，无法从根本上杜绝能源的消耗和污染的产生。
记者：那资源化是什么意思?
王武生：将原来排入大气和废渣里的重金属如铅、锡、金、银等回收利用。
记者：效益化呢?
王武生：由于减少了能源消耗，提高了铜的回收率，降低了生产成本，从而可以大幅度地增加经济效益。采用本发明原有的电解生产设备不作任何改造，仍然采用现有的生产设备和工艺。并且无污染排放、节省能源，具有重要的社会意义!
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