一、国情（1～5页）
二、政策密集出台、全力推广高性能混凝土在全国应用
（6～16页）
三、“高性能混凝土”应用“偏高岭土”大事记（17～22页）
四、“高性能混凝土”产业现状与未来（23～28页）
一、国情
（1）、国内“房地产”业自改革开放以来己连续10多年呈现高速增长，今年己走到该行业很敏感的顶峰阶段。也就是到了行业发展的分化拐点。该行业的兴衰决定着其下游几十个金属、非金属建材行业的荣辱！从业者、不可不慎！
（2）、《高性能混凝土发展现状及展望》作者：黑龙江省混凝土及外加剂专家委员会单位: [2010-4-16] 。　　
水泥混凝土从问世以来，经历了低强度、中等强度、高强度乃至超高强度的发展历程，似乎人们总是乐于追求强度的不断提高。但是近四五十年以来，混凝土结构物因材质劣化造成过早失效以至破坏崩塌的事故在国内外都屡见不鲜，并有愈演愈烈之势。【这些混凝土工程的过早破坏，其原因不是由于强度不足，而是由于混凝土耐久性不良】。
我国基本建设比发达国家迟三十多年，但已建的一些工程也有类似令人堪忧的状况，有不少混凝土工程使用寿命远低于设计要求。据统计，我国现有建筑面积50亿平方米，其中约23亿平方米需分期分批进行鉴定加固，近10亿平方米急需维修加固。1989年，建设部科技发展司组织调查组对北京、西宁、贵阳等地的一些建筑物进行了调查，结果表明，建国初期的建筑均已达到必须大修的状态，现有大多数工业建筑不能满足安全使用50年的要求，一般使用25～30年就需大修和加固。我国在50年代兴建的大坝有许多已经成为陷入危境的“病坝”：截至1997年年底，驰名中外的安徽佛子岭、梅山、响洪甸三座老坝共亏损1亿多元，仅佛子岭1997年一年就亏损1700万元，而在修补佛子岭的设计预算中，只修两个拱就需要1400万元。1985年水电部调查报告表明：我国水工混凝土的冻融破坏在“三北”地区的工程中占100%，这些大型混凝土工程一般运行也就30年左右，有的甚至不到20年，如云峰宽缝重力坝，运行19年后下游面受破损显著，表面剥蚀露出骨料，总面积约8500平方米；而丰满重力坝自从运行后就年年维修，运行33年后，上、下游面及尾水闸墩破损明显，表面露出钢筋，冻害严重，致使坝顶抬高10余厘米。港口码头工程，特别是接触海水工程，其受冻破坏的现象更为严重，破坏的结构主要是防波堤、胸墙、码头、栈桥等，如天津新港的防波堤，采用普通混凝土的部分，经十几年左的运行，就被冻融破坏以致不能发挥作用了。地处寒冷地区的水电站、工业厂房、铁道桥涵、交通部门的混凝土路面、桥梁及市政工程等的混凝土，接触雨水、蒸汽的部分，排水系统及受渗透水作用的部分，都受到了冻融破坏，如通辽发电厂的冷却塔，筒壁混凝土由于渗水致使混凝土遭受冻融破坏而发生表皮剥落、空鼓等现象。 为使上述及类似工程继续发挥作用，各部门每年都要耗巨资加以维修，根据以往经验，混凝土工程安全使用期和维护使用期的比例为1：3～10，【但维护使用期的维修费用却高达建设费用的1～3倍】。
 我国南方海港浪溅区钢筋混凝土建筑物由于以往设计标准偏低和施工质量问题，通常使用8～10年即出现因氯盐腐蚀钢筋引起的开裂剥落破坏，维修费用及由此造成的直接、间接经济损失惊人，例如某10万吨级矿石中转码头，使用不到十年即要大修，大修防护费用预计高达上千万元。有专家预计，【21世纪初我国将出现混凝土结构物的维修高潮，每年所需的维修费用可能高达数千亿元】。
 这是我国矿产资源储备现状和国家经济可持续发展战略所不能容忍的！
可见，由于混凝土的耐久性劣化或失效，世界各国为此付出的代价十分沉重。然而，值得庆幸的是，【由于工程安全因素更由于耗费巨资的经济因素提醒了我们，现在，混凝土耐久性问题已越来越受到人们的重视】。
例如一些国家要求建设更为耐久的结构物，设计使用寿命为100年或更长。为此，世界各国都开始专门研究混凝土的耐久性及其改善技术。
混凝土的耐久性问题在我国也日益受到重视。全国钢筋混凝土标准技术委员会混凝土结构耐久性学术组于1991年成立；中国土木工程学会混凝土与预应力混凝土学会混凝土耐久性专业委员会也于1992年11月在济南成立。我国的混凝土耐久性研究已进入有组织的工作阶段。我国正处于基本建设的高潮期，特别是当前国家西部大开发的战略部署，大规模的基础设施工程正在或即将建设，每年混凝土用量高达十多亿立方米，其中许多设施属重点工程，如三峡水利枢纽工程、跨海跨江的特大型桥梁、高等级公路、大中型飞机场等，都是国家投以巨资的项目，均要求高寿命。
【发达国家走过的路已经表明，如果不重视工程混凝土的耐久性，将付出极大的经济代价，甚至影响经济建设的推进步伐。所以我国十分重视工程质量和耐久性，朱镕基总理就曾对三峡工程作出指示——“千年大计，国运所系”；国家计委、国家科技部在“九五”期间安排了由8家实力雄厚的科研院所承担的重点科技攻关项目“重点工程混凝土安全性的研究”，针对混凝土安全性存在的抗碱—骨料反应性、耐腐蚀性、抗冻性、耐钢筋锈蚀性等问题，从材料角度研究混凝土的耐久性】。��
混凝土耐久性已成为国际工程界普遍关注的重大课题。如跨海大桥、海洋工程、核反应堆、电站大坝等不断增多，这些工程关系国计民生，必须实现百年大计甚至千年大计，这就更加要求混凝土具有优异的耐久性即足够长的使用寿命。
为此，【人们对混凝土耐久性的追求已越来越主动和自觉，甚至超过了过去对混凝土强度的追求，于是以高耐久性为核心内容的“高性能混凝土”(国际上简称为HPC)便应运而生了】。��
 从业者应审时度势、及早对策，回避风险、调整主业。及时把产业重心转移到如今中央高度重视并正处在国家重大发展机遇初期的“海洋工程”和《绿色建筑行动方案》系列产品队列上来（祥见“东南巨矿”第40～43页的“海洋工程”与23～24页的“国家顶层设计”）。
十八大以来悄然热门的习近平力推的“海洋强国”（催生“海洋工程”）和2013年俗称中央1号文件的《绿色建筑行动方案》。是新一届政府为了改变我国G D p长期高度依赖“房地产”经济、矿产资源日渐枯竭、不堪重负和“中国建筑平均寿命仅30年 、年产数亿垃圾”等等迫在眉睫之现状所采取的一系列重大决策之二。
 商界精英、应能真正领会到正在发生的这一系列变革中透露出来的重大商机。改革、历来就意味着行业利益的重新分配。
先知先行！方能长盛兴旺！
二、政策密集出台、全力推广高性能混凝土在全国应用

＜一＞、国家、行业技术标准支撑
（1）、《高性能混凝土应用技术规程》、2006年发布。是全球首部HPC国家级技术规程。里面规定了“偏高岭土”掺入混凝土的技术参数和说明了使用效果。
（2）、《桥梁高性能混凝土制备与应用技术指南》2010年6月起执行。是四川省交通厅颁布的省级第一部有关HpC应用技术规定。指出桥梁施工一定要釆用HpC并掺入硅灰、粉煤灰、mk（国际上对“偏高岭土”的简称）。
＜二＞、绿色建筑行动方案
2013年1月1日，国务院办公厅以国办发 〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。俗称中央1号文件。
（七）大力发展绿色建材。引导高性能混凝土、高强钢的发展利用，到2015年末，标准抗压强度60兆帕以上混凝土用量达到总用量的10%，
＜三＞、住建部、工信部通知开展预拌混凝土生产应用调查
2013年06月18日 10:00　来源：中国新闻网　
　　中新网6月18日电 据住建部网站消息，【为了掌握各地预拌混凝土生产与应用现状，加快高性能混凝土的推广应用】，住房和城乡建设部、工业和信息化部近日下发通知，决定组织开展预拌混凝土生产和应用情况调查。
　　按照通知要求，此次将调查预拌混凝土生产和应用监管部门职责、分工和规章制度；2010年～2012年预拌混凝土生产和应用监管方面开展的主要工作和采取的主要措施，包括水泥、砂石、掺和料、外加剂等原材料的监管情况；【推广高性能混凝土(含高强混凝土)制订的政策措施、技术指南及地方标准；影响应用高性能混凝土的因素等】。此次还将调查预拌混凝土生产总体情况及水泥、砂石骨料(天然和机制)、矿物掺合料、外加剂等混凝土原材料生产与供应情况，各强度等级混凝土及高性能混凝土(含高强混凝土)工程应用总体情况。
　　两部门要求，各省级住房城乡建设、工业和信息化主管部门共同组织相关单位开展调查，并形成联合调查报告，于7月15日前将调查报告及相关调查表报住房和城乡建设部标准定额司、工业和信息化部原材料工业司。

＜四＞、《国务院：推广使用高标号水泥和“高性能混凝土”》，2013年10月15日
国务院近日印发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》，意见要求加快制修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范，推广使用高标号水泥和“高性能混凝土”，尽快取消32.5复合水泥产品标准，逐步降低32.5复合水泥使用比重。鼓励依托现有水泥生产线，综合利用废渣发展高标号水泥和【满足海洋、港口、核电、隧道等工程需要的特种水泥等新产品】。
 在国务院层面发布推广“高性能混凝土” 。是我国“高性能混凝土” 产业化开启的政策信号！！！是该产业的重大事件。

＜五＞、高性能混凝土推广应用技术指导组成立
时间：2014.03.06、 工信部网站
为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）《绿色建筑行动方案》（国办发〔2013〕1号）有关要求，深化上下游联动，促进高性能混凝土推广应用，“工业和信息化部原材料工业司会同住房城乡建设部标准定额司”3月4日在京组织召开了“高性能混凝土推广应用技术指导组”成立暨第一次工作会。
会议宣布成立高性能混凝土推广应用技术指导组，介绍推广应用高性能混凝土前期工作，
研讨∶《关于推广应用高性能混凝土若干意见（征求意见稿）》、《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》、《高性能混凝土应用技术指南》和《高性能混凝土评价标准》等文件。
会议认为，【高性能混凝土推广应用具有重要意义】：
一、 是强化节能减排、防治大气污染的有效途径。通过推广高性能混凝土，可减少水泥熟料消耗，降低水泥生产量，进而减少资源能源消耗，提高尾矿砂、建筑垃圾等再生骨料利用，有利于节能减排、发展循环经济。大力发展商品混凝土、混凝土预制构件、各类工程混凝土等可大幅减少建筑施工扬尘。
二、是提高建筑质量，延长建筑物寿命、提升防灾减灾能力。【高性能混凝土具有优异的耐久性，保证一般建筑物不需要经过较大的维修即可达到50年以上的服役寿命，对经过特殊设计的高性能混凝土，服役寿命可达到100年以上】。
三、是推动水泥工业结构调整。【推广应用高性能混凝土不仅会给建筑业带来进步，也会给建材业带来深刻变化】，通过调整混凝土消费结构，带动水泥产品结构优化，加快推动水泥高标号化和特种化。
＜六＞、住房城乡建设部与工业和信息化部《关于推广应用“高性能混凝土”的若干意见》
2014-01-17  来源：中国混凝土网  作者：住房城乡建设部 （以下为全文转摘）
为落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、《国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》（国办发〔2013〕1号），在建筑工程中推广应用高性能混凝土，进一步规范混凝土行业发展，现就有关工作提出以下意见。
一、【充分认识推广应用高性能混凝土的重要性】
高性能混凝土较普通混凝土具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性等优点，是重要的绿色建材。推广应用高性能混凝土包括高强高性能混凝土的推广应用和普通强度混凝土的高性能化，对提高建筑工程质量，降低全寿命周期综合成本（高性能混凝土有极高的性价比），推动节能减排，发展循环经济，促进建筑业技术进步，推进建材工业结构调整具有重大意义。
我国正处于城镇化快速发展阶段，建筑工程规模日益增大。2012年全国混凝土结构建筑占80%以上，混凝土用量已超过13亿立方米。由于对高性能混凝土认识不足、基础研究滞后，尚未统一基本概念和评价体系，导致高性能混凝土应用还不广泛。同时，混凝土生产普遍存在强度等级偏低、绿色生产水平不高、质量控制水平较低及施工管理粗放等问题。
【因此，各地要充分认识推广应用高性能混凝土的重要意义，加快解决混凝土生产应用中存在的重大问题，提升混凝土行业发展整体水平，保障建筑工程质量】。
二、指导思想、主要目标和基本原则
（一）指导思想
全面贯彻落实党的十八大和十八届二中、三中全会及中央经济工作会议、中央城镇化工作会议、中央农村工作会议精神，
【完善高性能混凝土推广应用政策和相关标准，建立高性能混凝土推广和应用工作机制，优化混凝土生产和产品结构，确保建筑工程质量，加快产业转型升级】。
（二）主要目标
【整体提升我国建筑领域高性能混凝土的生产和应用水平，到“十三五”末，高性能混凝土得到普遍应用】。
——减少混凝土用量，推动建筑节材。推广应用C35及以上混凝土，“十三五”末产量占预拌混凝土产量50%以上。在超高层建筑和大跨度构件以及钢管混凝土、预应力混凝土、预制混凝土中推广应用C60及以上高强高性能混凝土。推广使用大掺量掺合料混凝土，提高资源综合利用水平。

——【建立混凝土耐久性指标体系】，科学开展性能评价，提高混凝土结构耐久性，推进普通混凝土高性能化。推广先进的混凝土结构设计理念，强化耐久性要求，
【“十三五”末在工程建设中执行耐久性设计指标，提升混凝土综合性能，延长结构寿命】。
——开展搅拌站绿色生产评估工作，提升生产水平，加快转型升级。“十二五”末50%搅拌站达到绿色生产一星及以上，其中20%达到二星及以上，“十三五”末80%达到一星及以上，其中50%达到二星及以上。
——实施全程质量监管，推广精细化施工。加强源头控制，保证原材料质量。推广先进施工工艺，实现施工过程监管，规范支模浇筑养护，减少结构质量通病。加强全过程质量控制，提高工程质量。
（三）基本原则
1.政府引导，市场推动。规范市场主体行为，发挥市场配置资源的决定性作用，
【营造有利于高性能混凝土发展的市场环境，激发生产和应用高性能混凝土的内生动力】。
2. 【全面推进，突出重点。全面推广应用高性能混凝土】，
重点推动在省会城市新建建筑，特别是绿色建筑、保障性住房以及大型公共建筑等政府投资工程中的应用。
3.因地制宜，分类指导。结合经济社会发展水平、资源禀赋、自然条件和建筑特点，确定本地区技术发展路线，并配套相关政策措施。
4.试点示范，标准先行。组织开展高性能混凝土生产和应用试点、示范工作，制修订高性能混凝土相关标准，推广应用先进技术，发挥示范效应。
三、工作任务
（一）加强高性能混凝土应用基础研究。搭建集混凝土及其关键原材料研制生产、工程设计试验、标准规范制修订、工程建设等单位一体的研发平台，
【重点研究高性能混凝土原材料控制、配合比优化设计、生产及施工质量控制、耐久性指标体系、工程设计应用以及抗震、耐火、抗裂等性能】。
（二）制修订高性能混凝土相关标准。编制高性能混凝土评价标准，适时修订混凝土结构设计、施工及验收等相关规范，明确高性能混凝土应用技术要求，提升竖向构件强度。制修订混凝土关键原材料水泥、砂石、掺合料等产品相关标准。建立并完善工程标准与产品标准之间的沟通协调机制。
（三）推动混凝土生产企业转型升级。提高混凝土生产行业准入门槛，建立搅拌站绿色生产评估制度，强化与资质管理、联合重组、技术改造、淘汰落后等工作联动，规范行业管理。引导并支持优势企业实施跨地区、跨行业、跨所有制联合重组，创新经营业态和商业模式，大力整合竞争乏力的商混站，提高生产集中度。
（四）推广混凝土生产和应用先进技术。推广配合比设计优化技术，加大消纳产业固废力度，提升混凝土性能，实现水泥减量化。提升砂石、混凝土生产装备智能化和产品质量控制水平，提高掺和材、外加剂成分监测与质量分级控制能力，保障混凝土质量。（五）加强混凝土质量监督管理。建立完善混凝土及其关键原材料生产、储运、现场施工应用质量监督机制，大力推进信息化与工业化融合，利用现代信息技术改造提升质量保证体系，对混凝土及其关键原材料生产、储运、浇筑、养护全过程进行监管，实现生产质量监管全程无缝链接。
四、保障措施
（一）加强组织领导。各级住房城乡建设部门、工业和信息化部门加强部门间协同，
 【联合建立高性能混凝土推广应用协调组，统筹混凝土及其关键原材料的生产和应用，研究制定相关政策措施，解决推广应用中的重大共性问题】。
（二）【加大政策支持。在住房城乡建设领域开展的优秀建筑设计奖、绿色建筑评定等活动中，将采用高性能混凝土的情况作为参评或获奖条件之一，鼓励建设单位、设计单位科学采用高性能混凝土。修订完善资源综合利用财税优惠政策，鼓励生产高标号水泥、高性能混凝土】。
（三）开展宣贯培训。积极开展相关标准宣贯培训工作。组织编制并宣贯实施预拌混凝土生产行业准入条件、预拌混凝土绿色生产评级技术要求和管理办法、高性能混凝土应用技术指南，
【开展技术培训和师资培训。依托高性能混凝土技术指导组，结合示范生产线和示范工程，在全国开展高性能混凝土技术推广和普及工作】。
（四）优化发展环境。各地要完善信息沟通机制，
【加强高性能混凝土推广应用的宣传，在全社会形成混凝土绿色生产和应用的良好氛围】。
有关协会要加强行业自律，从业企业要强化社会责任，共同促进资源节约型、环境友好型社会建设。
【各级住房城乡建设部门、工业和信息化主管部门要加强对高性能混凝土推广应用的领导，并结合本地实际，制定和完善推广应用高性能混凝土的具体措施，建立健全组织保障和考核机制，抓好各项任务落实】。

＜七＞、“高性能混凝土”产业人才培养提速、

（1）∶关于举办【首届全国】“混凝土矿物掺和料应用技术研讨会” 的通知。
参会对象∶建设工程管理部门有关领导、预拌混凝土公司、构件厂、水泥厂、水泥制品厂、外加剂厂、工程建设、监理、施工、质检、大专院校和科研院所等涉及混凝土的技术和研发人员。邀请清华大学著名学者廉慧珍、冯乃谦等授课。“通知” 说∶因大规模建设的需要、针对广泛存在对“矿物掺和料” 【不敢用或不会用】的问题和大多数人对“矿物掺和料” 【还停留在传统的认识上。因此、需要正确认识“混凝土矿物掺和料” 】 。
 为适应大规模建设的新需求，从首届2012年3月6日开始到2013年9月1 3日（在乌鲁木齐办）的1年多内己罕见快速地举办了四期这种培训。
【全行业正在更新观念】。
（2）∶“福建江夏学院工程学院”
于2013年初设置。现开设工业工程、工程管理两个本科专业。专业培养“高性能混凝土”材料与结构方面具有专长的土木工程人才。　
由福建江夏学院牵头，【联合清华大学、福州大学、福建省建筑科学研究院、福建省第一建筑工程公司、福建永正工程质量检测有限公司】共同组建的∶“环保、节能型高性能混凝土协同创新中心”、“新型高性能混凝土材料与结构福建省高校工程研究中心”等研究平台。此外，还设有“高性能混凝土材料与结构研究所”、工业技术研究所等研究机构。

 “高性能混凝土”产业终于瓜熟蒂落！

举国上下大联动！这阵势不禁让人想起邓小平80年代要进行改革开放做总动员那架式。由此、更加让人对“高性能混凝土”这个阳光产业的发展前景充满希望！

三、“高性能混凝土”掺配“偏高岭土”大事记
＜一＞、“高性能混凝土” 的定义∶
A 、“高性能混凝土”（简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高传统普通混凝土性能的基础上采用现代化技术制作的混凝土。它以耐久性为工程设计的主要目标。且必须掺入足够数量的“矿物掺合料”（详见“百度百科”）。
B、最常用的《混凝土矿物掺合料》有：粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、偏高岭土【这种顺序是按传统开发应用的时序来排列的】。该文作者是北京建筑工程学院教授侯云芬。下面将文中较重要章节列出供参考：【全面提高混凝土的各项性能，使混凝土使用寿命提高到“500—1000”年成为可能】（第24页）；
＜二＞、权威学者在“高性能混凝土”产业中应用“偏高岭土”的科研进程（因编幅所限、更多资料祥见“东南巨矿”）。
（1）、清华大学博士生导师冯乃谦，【是我国混凝土界泰斗】。
冯导现任【硅酸盐学会混凝土水泥制品委员会副主任、建筑学会建材学术委员会委员、混凝土耐久性委员会委员、中建商品混凝土有限公司高级顾问、广东省建筑构件总公司高级技术顾问、中建一局集团技术中心专家委员会成员;香港大学研究资助局基金评委;日本大学客座教授研究员、马来西亚建设大学客座教授】。下面是冯导采用mk掺配H p C的专著成果4篇及专利一项。
A∶《“偏高岭土”超细粉混凝土的特性》（摘录∶以 MK 超细粉等量取代混凝土中的部分水泥后,混凝土耐久性和强度均大幅度提高,拌合物性能也得到改善。本文介绍了含10%～25%MK 超细粉混凝土的抗 Cl~-渗透性、抗硫酸盐腐蚀、抗冻融及抑制碱—骨料反应等方面【均优于基准混凝土及其他超细粉混凝土】。我国的高岭土储量居世界首位;大量高岭土工业排弃物正待开发和利用. 【这是混凝土高性能、长寿命的重要资源】；
B∶《利用复合水泥改善混凝土耐久性的研究》（应用偏高岭土）。
C∶《利用饱碱电导表征掺加矿物质混合材混凝土渗透性的试验研究》。【掺硅灰10％的降低氯离子渗透性效果最好；掺偏高岭土20％的效果次之（该试验中mk含硅60.27：铝28：铁1.90：钙2.38：镁1.46∶），其它掺合料的效果依次是：矿渣、粉煤灰。天然沸石最差。此结果可作为“海洋工程用混凝土”施工参考】。
D∶《几种超细矿粉抑制混凝土碱骨料反应的试验研究》。
G∶发明专利：《一种铝硅酸盐矿物超细粉的制造方法》。专制申请人冯乃谦。申报公开日：2003年3月5日。内容是：mk的生产方法。
（2）、中国建材科研总院（下称“中建院”）付院长隋同波（现为上市公司“中材国际” 付总裁）。【用６种不同产地】的高岭土原矿煅烧成mk掺入混凝土中。
结论∶【效果很好、可以替代“硅灰” 使用】（摘自隋同波的《mk新型矿物掺和料——煅烧高岭土的性能及机理研究》第1页。另一篇《偏高岭土替代硅灰做水泥混凝土掺和料研究》的未尾结论∶【相同条件下，掺“偏高岭土” 的水泥砂浆整体性能略优于或相当于掺“硅灰”的】。
（3）、中国矿业大学博士生导师王栋民教授著有《偏高岭土作为高性能混凝土掺合料的试验研究》。试验采用国内所有“矿物掺合料”品种中综合效果最好的“硅灰”与mk做对比。
结论∶后者的HpC强度等于或超过前者。【他建议工程上用mk替代“硅灰” 】 。
王教授专长混凝土新材料攻关，担仼“混凝土耐久性专委会委员” 、HpC专委会委员、硅酸盐学会理事、《商品混凝土》杂志付主编。他主持的“偏高岭土” 等新材料和研究成果己在全国上千项重大工程、北京10多个机场、奥运会、几条高铁专线的HpC中大量使用。
（4）、、厦门大学建筑系硕士生导师胡红梅教授、2004年著有《矿物功能材料改善混凝土氯离子渗透性的试验研究》；该研究采用5％的硅灰复合25％的偏高岭土、再掺入混凝土中对控制氯离子（海水）渗透和防治钢筋腐蚀的效果最好。渗透率仅为对比的36％；显著提高了HpC抗氯离子渗透能力。使海洋工程混凝土寿命大大提高、也为合理应用mk提供了技术思路。
胡教授的研究方向∶高性能混凝土；海洋环境钢筋混凝土结构耐久性； •新型建筑材料； •固体废弃物再资源化利用。教学领域：土木工程材料、建筑材料、新型建筑材料、混凝土新技术等。
学术兼职：【中国土木工程学会会员；全国高校建筑材料学会会员；福建省土木建筑学会会员；厦门市绿色建筑与建筑节能委员会委员】。
 我己多次和胡教授联系∶【他们很看好本项目、提出要合作和技术入股、他们可牵头在沿海的“海洋工程”上使用“偏高岭土” 。并邀请我们与投资方到厦门大学面谈合作的有关事宜】。
 如能与他们成功合作、则解决了技术和产品销售市场这两大关健环节。【以工程应用的成功现场换市场，以市场培育产业】。为开发东南沿海数省海洋工程这个庞大市场创建长期可靠的销售系统。
（5）、《高性能混凝土掺合料——偏高岭土》（作者陈玉伦。导师邢锋）
多种掺合料里面，【硅灰的效果公认最好，但限于价高、产量有限。推广使用有局限性。传统的矿渣、粉煤灰价格相对较便宜，可是在性能上、特别是耐久性上显然是不够的。偏高岭土有着价格便宜、性能稳定等优点。是国内近年来混凝土掺合料研究的热点】（见第1页）。
邢锋∶中国硅酸盐学会混凝土与水泥制品专业分会理事；中国硅酸盐学会高性能混凝土专业委员会副主任委员；《混凝土结构耐久性设计规范》编制组成员；《土木工程学报》理事；《工业建筑》理事；《施工技术》理事；《深圳大学学报》编委。教授，博士生导师，广东省土木工程耐久性重点实验室主任。第三届深圳市科技专家委员会委员。现任深圳大学党委副书记。
（6）、《偏高岭土在混凝土中的应用》一文指出∶粉煤灰、矿渣等原料易得、己广为应用、但其火山灰效应缓慢、造成早期强度低、会增大混凝土孔隙率和碳化程度。不利于混凝土的耐久性终极目标、不能真正满足HPC的技术要求。而效果最好的“硅灰” 又量少价高。mk以其“超级火山灰” 的高活性和工程使用效果应运而生了。
（7）、《偏高岭土做“活性粉末混凝土”的试验研究》是福建工程学院教授郑居焕【用福建泰宁县高岭土精选矿】做试验。效果和硅灰 一样。利用RpC的超高强和高韧性【能替代钢梁、厂房的钢厔架和高层、超高层建筑上部结构】等HpC所不能进入的领域；利用它的超高抗渗透性与抗拉强度、还可替代钢材做油、气、水、地下工业管道和特殊容器等等，降低造价并明显提高它们的抗腐蚀性能。RpC与水泥等量的生产过程中其CO2排放量只有水泥一半、且对【不可再生的自然资源】的用量只占HPC的1/3。它的抗压强度是HPC的3～10倍∶抗折强度是HPC的6～12倍。
他说“目前生产上采用硅灰较多、但即使把全国全部硅灰（年总产量约三万吨）都用来配制RpC至多只可生产20多万立方。与全国每年要用20多亿立方混凝土相比（试验日期∶2006年）、还不到1/万——【巨大商机】。
国外学者预言∶mk完全有可能取代“硅灰” 。我国有丰富的高岭土资源。将是替代“硅灰” 的新一代高活性矿物资源（第8页）”。
（8）、限于篇幅、另外还有近10多年来国内各大科研机构著名专家、学者和混凝土材料研究国家重点实验室、国家863、973计划项目等30多篇关于“偏高岭土”研究推广应用的资料无法一一列入。
＜三＞、“高性能混凝土”掺用“偏高岭土”施工的重大典型工程案例
（1）、清华大学冯导著有∶《预防盐碱环境中混凝土结构耐久性病害的研究及应用》。文中采用mk在山东东营大桥高浓度海盐、硫酸盐的强腐蚀环境里。【其氯盐含量比海水高2倍、见4页】和粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等传统应用成熟的几种掺合料作试验对比后、mk效果居前的结论。
【并以mk为必要成分掺合多组粉煤灰、矿渣粉、沸石粉成为复合超细粉，掺入该大桥1000多个桩基、承台等关健部位施工】。
（2）、中国矿业大学博士生导师王栋民教授主持的“偏高岭土” 等新材料和研究成果己在全国上千项重大工程、北京10多个机场、奥运会、几条高铁专线的HpC中大量使用。
（3）、《提高海工混凝土结构耐久性的技术研究及应用》，文中【以掺入15～20％的“偏高岭土”抗氯离子渗透效果及综合性能最好。而排在粉煤灰、矿渣粉等品种之首】（见第25～33页）。
 该文是“青岛海湾大桥”工程中几种矿物掺和料的掺用总结。该跨海大桥长28公里，设计使用年限为100年。其海水中含氯盐浓度很高。

四、“高性能混凝土”产业现状与未来
《盘点2013年：中国混凝土产业的精彩与无奈》
发布时间：2014-01-10：中国建材网
　以下摘录供参考，该文篇幅较多，需点击上述标题上网细看。
 近年来，国务院和相关部委在多项出台的重要政策中，都在持续不断地强调大力发展预拌混凝土产业，这使混凝土产业不仅享有“政策红利”，而且【在建材行业重要的产业中。混凝土产业成为发展规模上唯一没有踩政策“刹车”的产业。
 5.高性能混凝土受青睐∶
2013年，几乎所有的国家与地区重点工程都在应用高性能混凝土。
 两大市场机遇
　　1.政策机遇
　　2013年，国家工信部和住建部对绿色建材产业进行了联合调研。工信部表示，此次调研的主要目的在于“为贯彻党的十八大提出的推动工业化和城镇化良性互动、大力建设生态文明的精神，引导绿色建材产业发展，促进建材工业结构调整。”联合调研组认为，两部门在联合成功推动高强钢筋的基础上，进一步加强联动，围绕绿色建筑发展需要，立足建材工业技术进步，以标准规范为抓手，携手促进高性能混凝土等绿色建材发展和应用，既有利于生产环节的节能减排、也有利于使用中的节能环保和安全延寿。当前的重点是引导高性能混凝土、高强钢筋的发展利用。
　　我们还可以从一系列关乎到“十二五”期间国计民生的重要政策中领略到发展高性能混凝土产业的重要性。 在工信部颁布的《工业转型投资指南》中指出：【建材行业的混凝土与水泥制品要大力发展高性能和高耐久性混凝土】。外加剂要发展高性能环保型混凝土外加剂。
　　【国家政策的导向十分明确，对高性能混凝土与优质混凝土的发展，政策一直是在踩“油门”】。
2.市场机遇∶我国城镇化建设方兴未艾。城镇化，从外观建筑上讲，可以狭义地理解为“泛混凝土化”。中国目前正处于工业化和城镇化快速发展的时期，各种建筑和基础设施建设工程量巨大。
刚刚闭幕中央农村工作会议将城镇化时间表进一步细化，提出了三个“1亿”目标。所谓三个“1亿”，即到2020年，要解决约1亿进城常住的农业转移人口落户城镇、约1亿人口的城镇棚户区和城中村改造、约1亿人口在中西部地区的城镇化。
2012年，我国水泥产量已超过20亿吨，如果简单乘以3的话，相当于60亿立方米左右的混凝土，按每立方米混凝土约2.4吨重计，即每年要消耗140多亿吨的砂石、水泥等天然及人造资源，这是一个令人惊讶的“天量”。【对水泥与混凝土产业来说，“减量化”是必须的发展选择。而应用高性能及超高性能混凝土是实施“减量化”的重要举措】。在现浇混凝土建筑中，较高性能混凝土的使用已经较为普遍。高性能混凝土使结构能够用最少的混凝土材料达到所要求的承载、耐久等性能，并延长建筑物的使用寿命，这既是建筑业最大的节能减排，也是对水泥混凝土材料的最大节约。
【另悉，今后采用高性能混凝土的情况将作为优秀建筑设计、绿色建筑评定等活动参评或获奖条件之一。鼓励绿色建筑、保障性住房、政府投资工程率先应用高性能混凝土】。
住建部在《建筑业“十二五”发展规划》中提出，【“十二五”期间高性能混凝土的用量要达到10%以上，这项政策将创造一个很大的市场需求】。
 注∶（1）、依此可初歩预计“偏高岭土”在十二五期间的市场容量。按10%高性能混凝土的市场用量计、全国每年使用6亿立方米的高性能混凝土。按5%的比例推广应用“偏高岭土”，则∶3000万立方米×0•24吨“偏高岭土”/立方米＝720万吨偏高岭土/年。［每立方米混凝土重2•4吨，各种工程平均以10%的比例掺入“偏高岭土”，则每立方米混凝土要掺入480斤＝0•24吨的“偏高岭土”］。而720万吨的“偏高岭土”要用1500～2500万吨的高岭土原矿来生产。
（2）、很显然、传统的高岭土矿山资源总储存量肯定是难以为继的。因为、全国60～70%的高岭土矿山属于“风化残积型”高岭土。 这种成矿类型中、约70%的矿土含氧化铝只有13～20%。而且含氧化钾、氧化钠均大于1%——此概况为业界共识（含钾、钠总和大于1%会加剧混凝土的“碱骨料反应”——指水泥因与含碱物质、包括含钾、钠高的混凝土骨料等原材料混合后、发生化学反应并引起内部自膨胀而开裂的现象。它在施工后几年～十几年间才会逐渐表现出来。它给工程上带来的危害非常严重，又称“【混凝土癌症】”。而钾、钠均属碱性物质）。现在全国己探明的高岭土矿山资源总储存量约14亿多吨。全国近3年来每年高岭土原矿总产量己达历史最高产量，但每年均不大于800万吨。
而“东南巨矿”远景储存量约7～10亿吨。全矿体含氧化铝15～26%，其中含氧化铝大于18%的矿土约大于一半。含氧化钾、氧化钠小于1%。矿土粘性和可塑性很强（可塑性指数达15～26）。性价比得天独厚（在十二五～十三五期间、“高性能混凝土”得到普遍应用，其原矿价格可达倍数级上升——将重演10多年来煤、铁、铅锌及其它优势非金属矿种的涨价行情）！是未来南方诸省推广“高性能混凝土”之不可多得的巨型宝贵资源基地！
上文《关于推广应用高性能混凝土若干意见（征求意见稿）》指出【整体提升我国建筑领域高性能混凝土的生产和应用水平，到“十三五”末，高性能混凝土得到普遍应用】。如此、到“十三五”末，“高性能混凝土”的市场总量约要翻上1～3倍、则“偏高岭土”应用更将迎来天量市场！此时把控上游矿山资源、是绝佳时机——编者注。
 【一些有高要求的工程项目尤其需要高性能混凝土的支撑。如“海洋工程”】，中国有18000公里海岸线，沿海城市一直是我国改革开放的重点和目前经济最发达地区。我国政府最近刚刚发布“‘十二五’海洋科学技术发展规划”，以支持地区沿海经济发展。这将对高耐久性的海工混凝土材料和结构的发展提出更多的要求。
 再如“水电工程”，我国政府大力发展可再生清洁能源，水电工程在我国一直保持高的发展速度，继三峡大坝之后，类似规模的水电工程都在相继规划、设计或已开工建设。大坝混凝土的耐久性作为工程质量和安全性的重要保证将继续受到高度重视。
 还有交通工程、地铁工程以及市政建设等。这些挑战必将促进混凝土材料和工程使用技术的进一步发展与进步。

结语∶自十八大换届——去年底的三中全会——到近日的两会。都己在告诉我们∶新政布局基本完毕、各大产业方向己尘埃落定。两大部委于此时公布该指导组的成立，再1次急切地向业界发出了这样1个重要信息∶政策指向鲜明，谁抢先下手、谁就将先占领“高性能混凝土”行业的制高点。更先占到开发这个空前庞大的新兴市场的先机！

“巨矿”期望高瞻远瞩的有缘人来开发，开创宏伟大业！